В условиях мелкосерийного производства лучше всего с задачами резки разнообразного сортамента проката могут справиться только ленточные пилы по металлу. Поэтому они являются непременным атрибутом многих заготовительных производств. Сегодня, мы подробно остановимся на параметрах ленточных пил, поговорим об устройстве и производителях.

Производственные задачи, решаемые при помощи ленточных пил по металлу

Это оборудование обычно характеризуется наличием прямой узкой бесконечной пилы, которая перемещается по круговой траектории. Ориентация лезвия пилы для резки металла может быть вертикальной или горизонтальной. Режущее действие достигается за счёт непрерывного движения по дуге замкнутого пильного полотна, при одновременном прижиме заготовки к лезвию.

Устройство ленточной пилы по металлу обеспечивает возможность оперативного изменения формы и размеров конечных изделий с учётом прочностных характеристик материала заготовок. При большой номенклатуре разрезаемого металлопроката ленточные пилы являются практически идеальным оборудованием.

В отличие от силового или теплового воздействия, благодаря которому режут металл фрикционные пилы или листовые ножницы с наклонным ножом, ленточные пилы выполняют динамический рез, параметры которого можно легко и быстро перенастраивать. Это снижает непроизводительные потери времени.

Чаще всего ленточные пилы по металлу используется для:

  1. Разделения металла по сложному контуру с необязательно чистой поверхностью среза, поскольку стыки в последующем будут свариваться в определённую конструкцию. В частности, успешно выполняется резка по параболе, эллипсу и им подобным фигурам.
  2. Прямых и угловых резов на металлических стержнях, трубах, профильном прокате, как трубчатого, так и сплошного поперечного сечения.
  3. Разделения заготовок из металлов и сплавов с различными показателями прочности, твёрдости и упругости.

Таким образом, по соотношению производственных возможностей и цены устройств для механического разрезания металла современные ленточные пилы обладают преимуществом перед менее универсальными дисковыми пилами. Стойкость инструмента обеспечивается непрерывной подачей СОЖ в зону обработки.

Классификация

Современные ленточные пилы по металлу различаются:

  1. Направлением движения ленточного полотна – оно может быть в вертикальном или горизонтальном направлении.
  2. Мощностью привода – различают компактные станки с мощностью до 2000…2500 Вт, и стационарные, с мощностью свыше 2500 Вт.
  3. Скоростью перемещения пильного полотна (она может быть постоянной, что в современных станках практически уже не применяется), либо изменяемой от 10 до 100 м/с.
  4. Конструкцией самого пильного полотна, в частности, его материалом (им может быть обычная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, биметалл, твёрдый сплав), а также частотой шага зубьев по длине полотна (30…80 м-1). Варьируется также и ширина пильного полотна. Для особо мощных моделей, выполняющих, кроме собственно резки, ещё и обрезание торца заготовки полотна могут быть двухсторонними.
  5. Конструктивной компоновкой ленточнопильного станка, который может иметь одно- или двухколонное исполнение.
  6. Степенью автоматизации процесса резки металла. На ленточной пиле по металлу, оснащённой ЧПУ, скоростью перемещения пильного полотна управляет автоматика, настройка которой производится в зависимости от разрезаемого материала и его твёрдости.

Принцип действия ленточной пилы по металлу заключается в следующем. Рабочий орган пилы – плоское гибкое полотно с зубьями, которое сварено в непрерывную ленту. Эта лента надевается на два шкива, один из которых – приводной. При включении привода, полотно начинает перемещаться, и своими зубьями выполнять резку металла. Разрезаемый материал с определённой скоростью постоянно подаётся в зону реза, обеспечивая необходимое усилие прижима заготовки к зубьям пильного полотна.

Устройство ленточных пил по металлу

Оно определяется назначением и компоновкой станка. Рассмотрим варианты, чаще всего предлагаемые производителями.

Двухколонная полуавтоматическая ленточная пила производства компании Indiamart. Её особенность — гидравлическое натяжение лезвия и гидравлический зажим, который снабжён гидромеханическим датчиком. Скорость перемещения пильного полотна может изменяться в широких пределах, поскольку для привода используется двигатель переменного тока с вариатором. Клинок имеет высокое качество, что обеспечивает выполнение операций резки и обрезки торца. Применение такой ленточной пилы эффективно в различных отраслях хозяйственной деятельности: от автомобилестроения до производства строительных металлоконструкций.

Полностью автоматизированная двухстоечная ленточная пила компании Ирлен-Инжиниринг (Россия-Китай). Особенностью этой машины является изменяемая в широких пределах скорость разделения заготовки, хорошее натяжение лезвия, отличная двигательная способность, ёмкий гидравлический резервуар, а также возможность применения при резке металла с разной прочностью.

Вертикальные одностоечные ленточнопильные станки от чешской компании Proma. Особенность такого оборудования – удобный доступ к заготовке и инструменту с трёх сторон, высокая точность распила, высокое качество сварного соединения частей пильного полотна. Станок – полустационарного типа, и легко может перемещаться с места на место.

Ленточные пилы по металлу модельного ряда jet (Тайвань). В станке реализована классическая концепция прямолинейного реза, поэтому подобное оборудование часто именуют механическими ножовками. Конструкция таких станков включает в себя качающуюся раму и кривошипно-шатунный механизм, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение пильного полотна. По производительности такие станки уступают ленточнопильному оборудованию с непрерывной лентой.

Ленточнопильные пилы от Энкор (Россия). Отечественные производители рассматриваемого оборудования с обычным управлением представлены станками модельного ряда Корвет, также относящимися к классу механических ножовок по металлу. Станки оснащены необходимыми контрольно-измерительными приспособлениями, позволяют оптимизировать скорость разрезания, комплектуются высокостойкими пильными полотнами.

Очевидные преимущества ленточных пил по металлу – оперативность изменения технологических параметров резки, компактность, возможность настройки инструмента на разрезание различных металлов. Цена оборудования определяется его мощностью и функциональными возможностями. Она составляет:

  • Для пил с ручной подачей материала – от 16 тыс. до 50 тыс. руб.;
  • Для полуавтоматических пил – от 85 тыс. до 280 тыс. руб.;
  • Для автоматических пил по металлу с ЧПУ – от 600 тыс. до 1, 3 млн. руб.

Современные ленточнопильные станки по металлу

Технический прогресс не стоит на месте, заставляя производителей металлообрабатывающего оборудования воплощать последние достижения науки и техники в современное высокотехнологичное оборудование. Ленточнопильные станки по металлу не явились исключением и в полной мере соответствуют требованиям времени.

ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» является одним из немногих отечественных производителей ленточнопильных станков который освоил и предлагает клиентам полный спектр дополнительных возможностей на всю линейку выпускаемых станков.

Наш завод производит ленточнопильные станки с различной степенью автоматизации, позволяющие производить резку практически любого проката. Вся линейка станков сконструирована таким образом, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение давления на заготовку в процессе выполнения резки, что позволяет получать очень точные распилы. В зависимости от выбранной комплектации резку металла можно выполнять и перпендикулярно оси оборудования, и под углом, не превышающим 60 градусов. Что необычно — резка под углом обеспечивается либо путем поворота подвижной части тисков, либо поворотом рабочего стола.

Для оснащения серийных производств, где существует необходимость в резки большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу. При необходимости произвести несколько одиночных резов такие ленточнопильные станки переводятся в ручной режим управления.

Автоматические станки по заданной программе могут работать без присутствия оператора, выполняя однотипные операции (резка длинных заготовок на детали заданной длины) заданное количество раз, что позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько станков.

Также актуально в условиях большой серийности применять пакетную резку заготовок из профиля с небольшой площадью сечения. Наше предприятие предлагает потребителям сразу два варианта решения данной задачи:

  1. Первый способ заключается в применении дополнительных приспособлений для получения так называемых «гексагональных тисков». Гексагональные тиски позволяют наиболее компактно уложить в пакет заготовки круглого или, например, шестигранного сечения, что очень сложно сделать при использовании обычных тисков.

  2. Второй способ предусматривает применение дополнительно верхнего прижима. При использовании верхнего прижима можно уложить в относительно компактный пакет заготовки практически любого профиля. При использовании обычных тисков добиться надежной фиксации пакета заготовок небольшого сечения проблематично (например, применяется сварка торцов заготовок или увязка пакета проволокой).

Высокой производительности резки металла (даже при использовании таких дополнительных опций как пакетная резка) не добиться без использования автоматической подачи заготовок. Автоматическая подача может осуществляться разными способами: применение подающих рольгангов в совокупности с контрольной электроникой; встраивание подающих роликов в тиски или стол станка; и т.д., но все эти способы не применимы в условиях использования пакетной резки. При резке металла пакетом этот самый «пакет» должен быть зажат в тисках постоянно. Решением этой задачи стало использование на наших автоматических ленточнопильных станках дополнительных подающих тисков.

Применение такого принципа автоматической подачи при использовании пакетной резки позволяет в разы увеличить производительность оборудования, и также в разы снизить время затраченное оператором.

Немаловажным при использовании ленточнопильных станков является возможность резки металла под различными углами. Большинство производителей предлагают фиксированные углы реза, например 15, 30 или 45 градусов. На станках ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» возможно производить резку металла под любыми углами в диапазоне 0±45 или 0±60 градусов.

Реализовать данную возможность инженерам нашего предприятия удалось за счет изменения принципиальной схемы резки под углом. В то время как большинство мировых производителей применяют принцип поворот заготовки относительно ленточнопильного станка, наши конструктора реализовали принцип поворот станка относительно оси заготовки. Выгодность этого решения в полной мере просматривается при расчете необходимой площади под оборудование.

Применение всех вышеперечисленных функций при работе на ленточнопильных станках производства ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» дает неоспоримые преимущества:
Следует помнить, что какой бы степенью автоматизацией не обладал станок необходимо строго соблюдать регламент технического обслуживания и следить за точностью получаемого реза, для чего необходимо:

  • правильно выбирать пильные полотна;
  • правильно подбирать СОЖ;
  • следить за натяжением полотна;
  • своевременно производить смазку и очистку подвижных узлов.

Викторов Виталий,
Заместитель руководителя инженерно-технического центра
ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина»

Подбор шага зубьев ленточной пилы по металлу

Если ширина, толщина и длина ленточной пилы по металлу являются паспортными характеристиками, указанными в инструкции по эксплуатации станка, то шаг зубьев должен быть тщательно подобран в зависимости от размеров и формы распиливаемых заготовок. Правильный выбор шага зубьев обеспечивает длительный срок службы пилы: оказывает надлежащее давление зубьев и достаточные размеры впадины между зубьями для отвода стружки.

Ленточные пилы по металлу производятся с постоянным или переменным шагом. Шаг, или TPI, — это английское сокращение от Tooth Per Inch, обозначающее количество зубьев на дюйм, равное 25,4 мм. Переменный шаг более предпочтителен при резке металла, так как имеет гораздо больший рабочий диапазон по сравнению с постоянным шагом, что уменьшает шум и вибрацию, возникающие при пилении.

Существуют определенные правила, выявленные экспериментальным путем:

  • Как минимум на длине реза должны находиться 3 зуба. Если меньше, то зуб может запасть и сломаться.
  • Максимально на длине реза могут находиться 24 зуба. В случае, когда количество зубьев перекрывает максимальное значение, впадина между зубьями не вмещает стружку, пила перегревается, срок службы существенно сокращается.
  • Оптимальное количество зубьев на длину реза — от 6 до 12.

Для облегчения выбора шага зубьев используют специальные таблицы

  • Выберите таблицу согласно форме заготовки
  • Подберите шаг зубьев, учитывая размеры распиливаемой заготовки

Табл. 1. Заготовки сплошного сечения

Пакетная резка

Для резания полнотелых заготовок

Таб. 2 Заготовки профильного сечения и трубы

Выбираем максимальный размер отрезаемой детали. Затем выбираем толщину стенки. Пересечение этих двух параметров в таблице показывает рекомендуемый шаг зубьев. Для более быстрой резки можно использовать ближайший больший шаг. Более мелкий шаг использовать не рекомендуется, так как переполнение впадин между зубьями стружкой ведет к выходу из строя пилы. l r

  • 2
  • 2
  • 2

В 1966 компания Lennartz выпустила первую в мире твердосплавную дисковую пилу для резки стали. В последующие годы проводилось крупное инвестирование в сверхсовременное производственное оборудование, которое в первую очередь способствовало улучшению качества и формированию цеха по обработке твердых сплавов.

Компания Lennartz выпускает широкий ассортимент дисковых пил диаметром от 160 мм до 2230 мм с различной толщиной диска, шириной реза и шагом зубьев в соответствии с требованиями заказчика.

Различные формы зубьев для различных условий применения

Подрезывающие и зачистные зубья. Первыми формами зубьев, разработанными для резки стали при
использовании твердосплавной дисковой пилы, стали подрезывающие и зачистные зубья.

Данная форма зубьев была разработана в 1966 году при содействии Брауншвейгского университета. Такая форма используется для резки твердых материалов различного качества.

Профиль зуба с криволинейной задней гранью и межзубной впадиной. Еще один вариант осуществления зачистки представляет профиль зуба с криволинейной задней гранью и межзубной впадиной.

При этом все зубья находятся на одной окружности резки, что позволяет управлять более высокой подачей, чем при работе подрезывающими или зачистными зубьями. Данная форма эффективно используется для резки труб и твердых материалов.

Покрытия

Важную роль в каждом случае использования высокопроизводительной дисковой пилы играет оптимально настроенная система нанесения покрытий. Благодаря многолетнему тесному сотрудничеству с лидерами в области технологий нанесения покрытий, компании Lennartz удалось своевременно отреагировать на современные тенденции развития в области нанесения твердых покрытий методом физического осаждения из паровой фазы (Physical-Vapour-Deposition).

В сотрудничестве с промышленными потребителями и научно-исследовательскими институтами мы постоянно совершенствуем наши технологии и процессы производства, чтобы в любое время предложить нашим клиентам модели оснастки/инструментов, соответствующих их особым требованиям. Для линейки продукции ECOmax, в частности для твердосплавных дисковых пил, дисковых пил для резки металла и отчасти для сегментных дисковых
пил для холодной резки, используются индивидуальные технологии нанесения покрытий. Уделяя особое внимание экономичности выпускаемой продукции, компания Lennartz и в будущем сможет предлагать экономически эффективную продукцию высокого уровня.

Оптимальный уровень колебаний и шума

Данная особая модель дисковой пилы была разработана совместно с научно-исследовательскими центрами в результате проведения целого ряда испытаний. Формирование с помощью лазера канавок, расположенных в определенном порядке (элементы для гашения колебаний), и их последующая заливка специальным заполнителем позволили значительно снизить скорость затухания колебаний и тем самым снизить уровень шумообразования во время резки по сравнению с традиционными дисковыми пилами.

Благодаря усовершенствованной технологии затухания колебаний дисковая пила получила ряд серьезных преимуществ по сравнению с типовыми моделями.

Данная дисковая пила имеет следующие преимущества:

  • Более плавный ход с низким уровнем вибраций
  • Шумопоглощение в процессе резки
  • Улучшенное качество поверхности реза
  • Увеличенный срок службы.

Информация о ленточнопильных полотнах

Ленточные пилы для резки металлов

Эффективный раскрой металлических заготовок невозможно выполнить без применения специальной технологической оснастки – пильного полотна. В настоящее время на современном рынке металлообработки представлены ленточные пилы из углеродистых сталей, а также биметаллические (пружинная основа, зубья сделаны из быстрорежущей стали или твёрдого сплава). В зависимости от конструктивных особенностей и применяемых режимов резания рассматриваемая оснастка позволяет добиться высокой производительности и существенного снижения себестоимости выполнения требуемых технологических операций. На выходе получаются изделия, обладающие отличным качеством реза без каких-либо внешних дефектов.

Ленточные пилы, выполненные из высокоуглеродистой инструментальной стали высокого качества, позволяют осуществлять экономичную резку широкого спектра таких материалов, как легированная и нелегированная сталь (прочность на разрыв до 80 кПа/мм). Следует отметить, что по определённым эксплуатационным характеристикам рассматриваемые ленточнопильные полотна несколько уступают биметаллическим полотнам.

Биметаллическое полотно с зубом, выполненным из быстрорежущей стали, пользуются значительной популярностью и нередко применяется в качестве технологической оснастки в современных ленточнопильных станках. Режущая часть зубьев выполнена из быстрорежущей стали M42. Данная сталь отличается значительной твёрдостью (до 950 HV). Для создания основы пильного полотна специально подбиралась пружинная сталь, отличающаяся износостойкостью (устойчивостью даже к значительным эксплуатационным нагрузкам). Основа и режущие зубья соединены между собой посредством высокопрочного электронно-лучевого сварного соединения. Пила может применяться в тяжёлых производственных условиях. Новая конструкция пильного полотна с комбинированным шагом позволяет максимально качественно справляться с такими технологическими операциями, как резка труб, профилей, а также заготовок, обладающих переменным сечением. Благодаря переменному шагу зуба пилы существенно уменьшается вибрационная нагрузка на оборудование, повышается устойчивость и эффективность выполнения процесса резки заготовок переменного сечения.

Когда требуется выполнить резку металла в трудных условиях, то целесообразным будет применение ленточнопильных полотен с твёрдосплавным зубом. Данная технологическая оснастка характерна для применения жёстких двухколонных ленточнопильных станках и с её помощью выполнение резания таких материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы – простое и удобное занятие, не требующее много времени и усилий. Значительно снижается себестоимость разделительной резки. Конструктивно гнездо для фиксации твёрдосплавной пластины выполнено таким образом, что позволяет обеспечить высокую прочность её соединения с ленточнопильным полотном. Зубья пил обладают соответствующей разводкой, которая способна обеспечить требуемый зазор при выполнении пиления и удалении металлической стружки. Данные пилы используются только для резки сплошных сечений диаметром более 60 мм.

Технические параметры

В зависимости от формы заготовок и групп материалов необходимо в точном соответствии подбирать параметры ленточнопильного полотна. Обращайте внимание на шаг, форму и разводку зуба, а также на режимы работы ленточнопильного станка.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.

Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)

Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)

Разводка зубьев

Такой параметр, как разводка зубьев обозначает наклон или угол разворота зуба к плоскости пильного полотна. Позволяет обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба. Ниже будут представлены основные типы разводок.

Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали

Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация

Волновая, для тонких материалов

Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб.

Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Скорость ленточной пилы

Этот показатель зависит от материала заготовки (учитывайте к какой группе сталей и сплавов его можно отнести), а также технических особенностей применяемого оборудования. Важно знать размер заготовки – это позволяет правильно подобрать шаг зуба.

Скорость подачи ленточнопильного полотна

Каждый зуб ленточнопильного полотна должен выполнять срез металлической стружки заданной толщины. При таком подходе можно добиться оптимального качества реза. Подбор скорости подачи полотна выполняется в зависимости от рекомендаций производителей оборудования, а также с учётом типа стружки, которая будет получена при выполнении резки. Когда стружка тонкая или даже пылеобразная, то рекомендацией будет повысить скорость подачи полотна или снизить такой параметр, как скорость резания. Если стружка вьётся слабо, то режим пиления выбран точно и правильно. Толстая стружка указывает на то, что скорость подачи пильного полотна чрезмерно высокая.

Стойкость ленточных пил

Материал

Производительность, см/мин

Количество заготовок, шт.

Сталь 20-45

Сталь 40Х

20Х13, Р6М5
12Х18Н9Т

При осуществлении движения в ленточнопротяжном механизме станка неизбежно возникают циклические знакопеременные нагрузки, поэтому важно чтобы и зуб пилы, и само полотно были устойчивы к такому воздействию (отличались износостойкостью).

Для подавляющего количества ленточнопильных полотен срок службы варьируется от 140-160 часов. Для того чтобы несколько увеличить длительность работы данной оснастки следует при перерывах в работе техники производить снятие пилы на релаксацию.

От того насколько, верно, вы подберёте шаг зуба ленточной пилы напрямую зависит стойкость зуба. Ниже будет представлена таблица, где указана зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Размер шага пилы для резки профиля и труб

Если требуется выполнять распиловку труб, которые расположены рядом, то следует применять значения с удвоенной толщиной стенки.

Рекомендуемые режимы резания на ленточнопильном оборудовании

Выбор и эксплуатация ленточного полотна

Информация, представленная ниже в таблицах, носит рекомендательный характер, и следует помнить, что некоторые значения могут отличаться. Компании-производители ленточнопильных полотен указывает собственные обозначения материалам полотен, а также типам разводки и формам зубьев. Предоставляют детальные инструкции по выбору и применению. Ниже указаны только общие обозначения по ISO.

1 ШАГ Выбор материала полотна

Материал

Сечение, профиль

Тип станка

Материал полотна

Нелегированная сталь

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра

легкий

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь до 22 HRC

Углеродистая сталь

Нелегированная и низколегированная сталь

Биметалл
Matrix II

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

Профиль зуба полотна

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Эксплуатация ленточного полотна

Пример обозначения ленточного полотна:

М42 20х0,9х2360 4/6 Н

М42

биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали

20х0,9х2360

ширина х толщина х длина полотна, мм

шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг

Н

форма зуба, передний угол 10

Очень мелкая пылевидная стружка

Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка — полотно перегружено

Свободно намотанная (витая) стружка — идеальные условия резания

Значение величины натяжения ленточного полотна должно быть равно приблизительно 300 H/мм. Если натяжение полотна выполнено недостаточно, то возможно выполнение неперпендикулярного среза. Когда натяжение полотна избыточно – то возможен разрыв. В двух случаях ресурс службы ленточного полотна будет существенно сокращён. Контроль усилия натяжения производится благодаря специальным приборам – тензометрам.

Рассмотрим, как выполняется обкатка полотна:

  1. Выполните установку требуемой скорости;
  2. Начинайте пиление на 70% от мощности, которая рекомендуется для данного полотна и 50% скорости подачи;
  3. Если возникла вибрация, то следует довольно осторожно уменьшать скорость подачи вплоть до осуществления полной остановки. Необходимо следить за стружкообразованием и по получающейся форме стружке определить перегружено ли полотно.

После выполнения распила 400-600 см или не менее 15 минут времени реального пиления вам следует постепенно увеличивать до необходимой скорость полотна и постепенно скорость подачи.

Охлаждение и смазывание являются обязательными в подавляющем большинстве операций связанных с обработкой металлов. При выполнении обработки алюминия и алюминиевых сплавов СОЖ позволяет сохранять более качественную поверхность обработки. Помните, что ресурс пильного полотна напрямую зависит от подбора СОЖ. Основной задачей является не допустить, что полотно было перегрето.

Рассмотрим основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

  1. Выкрашивание зубьев:
  • Слишком мелкий шаг полотна
  • Слишком крупный шаг полотна
  • Заготовки ненадёжно закреплены
  • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию
  • Некачественная сварка
  • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
  • Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзывании
  • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
  • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна
  • Трещины во впадинах зубьев:
    • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
    • Зазор между направляющими слишком большой
    • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки
    • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев
    • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
    • Неправильное натяжение пилы
  • Трещины со стороны спинки:
    • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
    • Высокое давление подачи
    • Износ боковых направляющих
    • Полотно прижимается к бурту шкива
  • Биение (вибрация) пилы:
    • Кривой сварной шов
    • Слишком большой шаг полотна
    • Отсутствие зубьев(выломаны)
    • Слишком низкое или высокое давление подачи
  • Преждевременное затупление:
    • Слишком большая скорость пилы для данного материала
    • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Дефекты на боковых направляющих
    • Плохо закреплены или изношены направляющие
  • Неперпендикулярный рез:
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Большой зазор в направляющих
    • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
    • Тиски не перпендикулярны пиле
    • Слабое натяжение полотна
    • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
    • Плохо закреплены боковые направляющие
  • Пережжённая стружка:
    • Большая подача
    • Не работает щётка очистки полотна
    • Тупое полотно
    • Нет охлаждения

    Эксплуатация ленточных полотен

    Раскрой металлических заготовок на ленточнопильных станках в настоящее время – это наиболее экономически выгодный способ для выполнения металлообработки заготовительного производства. Благодаря своим конструктивным особенностям ленточнопильный станок позволяет обрабатывать даже достаточно габаритные изделия, при этом площадь, занимаемая оборудованием, может быть незначительной. Оценивая такой технологический процесс, как ленточное пиление следует заметить, что его эффективность в несколько раз превосходит другие традиционные способы обработки, среди которых механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках.

    При традиционных способах такие параметры, как расход материала, толщина среза и неперпендикулярность существенно выше, чем при выполнении резки на ленточнопильном станке. Стоимость ленточнопильных полотен не самая дешёвая, но это может быть с успехом нивелировано высокой скоростью, производительностью, хорошей стойкостью. Следует только внимательно осуществлять подбор данной технологической оснастки и обращать внимание на тип обрабатываемого материала и габаритные размеры распиливаемых заготовок.

    Ниже будут приведены основные требования, которые следует учитывать при эксплуатации ленточных полотен. Соблюдение указанных правил позволит значительно повысить срок службы полотен, а также избежать их преждевременного износа.

    Подготовка полотна к работе

    Если карандаш достаточно остро наточен, то очень высокая вероятность, что он сломается практические сразу. Но в тоже время слегка притупленный карандаш способен прослужить значительно дольше. Тот же принцип можно отнести и ленточнопильному полотну. Поэтому первоначально следует дать полотну приработаться к шкивам станка, прогнав его в холостую по воздуху порядка 5-10 минут. Затем на меньшей скорости от той, которая рекомендуется и с половинной подачей ещё в течение 15-30 мин осуществлять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемый режим.

    Натяжение полотна

    Данный параметр будет указан в инструкции по эксплуатации оборудования. Наличие встроенных тензометров позволяет осуществлять контроль степени натяжения. Помните, что важно не перетянуть полотно, ведь это может привести к значительному снижению периода стойкости или даже привести к разрыву полотна по шву или образующимся трещинам.

    Ниже будут приведены основные требования, которые следует учитывать при эксплуатации ленточных полотен. Соблюдение указанных правил позволит значительно повысить срок службы полотен, а также избежать их преждевременного износа.

    Эксплуатация полотна

    К основным показателям того, что режим резания выбран правильно можно отнести отсутствие сильных вибраций при резании, а также вид стружки. Когда процесс резки осуществляется оптимально, то каждый зуб пилы производит срез стружки определённой толщины. Подбор подачи выполняется с учётом рекомендаций фирмы-производителя, а также по типу стружки, которая получается при резке.

    Отдых полотна

    В процессе работы неизбежно возникают усталостные напряжения, и при отдыхе полотна осуществляется их перераспределение. При значительной эксплуатационной нагрузке в течение всего рабочего дня лучше выполнять раскрой 2-мя полотнами (одно используется до обеда, а другое после). В конце рабочего дня требуется ослаблять натяжение полотна. Или снимать полотно со станка и вешать на крюк, предварительно вывернув его на изнанку.

    Стойкость пильного полотна

    На такой параметр как стойкость ленточнопильного полотна влияет множество факторов. Таких как: тип оборудования, обрабатываемый материал, поперечное сечение материала, материал полотна, подготовка полотна, режимы работы, а также соблюдение правил эксплуатации.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *