Преимущества акриловой краски по металлу

На современном рынке строительных материалов представлено много вариантов красок. Из этого разнообразия выбрать бывает довольно сложно. Что представляет собой акриловая краска по металлу, а также чем она хороша?

Общие свойства

Акриловыми называются водно-дисперсионные краски, которые созданы из полимеров. Состав покрытия может быть разным. Иногда туда дополнительно добавляется вода, пигментные пасты. Акриловые смеси очень устойчивы к влаге, имеют еще много дополнительных преимуществ. Поэтому их составы идеально подходят для фасадных работ.

Технические характеристики

Акриловые краски на водной основе применяются для наружных и внутренних отделочных работ. У этих смесей хорошие адгезионные свойства относительно любых поверхностей. Они безопасны для человеческого здоровья и экологии. Грунты и эмали легкодоступны по своей стоимости, благодаря этому широко используются для интерьеров.

Акриловые краски для металла применяются в том числе для наружных работ. Покрытия отличаются:

  • устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
  • водостойкостью;
  • отличной паронепроницаемостью;
  • большой износостойкостью;
  • устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

Акриловым материалом можно обрабатывать любые поверхности – дерево, бетон, кирпич. После того как вода испаряется из нанесенной эмали, она покрывается гладкой и плотной пленкой, которая не выгорает и не растрескивается. Краски идеальны для использования в домашних условиях, так как не имеют резкого запаха, не нанесут вреда коже, даже попав на нее. Для внешних работ больше подходят эмали.

Краской красить металл можно не только кистями, но и другими инструментами. При использовании валика качество обработанной поверхности значительно улучшается, а разбрызгивание смеси краскопультом – наиболее экономичный вариант, так как изделие покрывается очень тонкой пленкой. Это позволяет наносить краску на предметы с большей площадью.

Есть специальные смеси для работы в помещениях, в которых наблюдается повышенная влажность. Часть красок разбавляется антисептиками с фунгицидами. Для суперпрочных, гладких поверхностей применяются антивандальные составы. После их высыхания изделия можно часто обрабатывать любыми моющими растворами.

Преимущества

Акриловые краски начали использоваться недавно, но быстро завоевали популярность благодаря своим качествам. Смеси обладают хорошей долговечностью. Акриловые краски по металлу сохраняются на поверхности без коррозий в течение восьми лет. Годами покрытие сохраняет свои защитные свойства, не требуя обновления.

Солнечное ультрафиолетовое излучение и кислород, попадая на верхний слой обычных красок, вызывают его затвердение. В результате он становится все более тонким, очень хрупким и покрывается трещинами. С акриловыми красками такого не происходит.

Белое покрытие не желтеет и не теряет своего глянца. Это стало возможным благодаря полимерной эмульсии, которая выступает в роли связующего вещества, не реагирует на кислород, не поддается окислению. Несмотря на то что окончательная прочная пленка на окрашенной поверхности формируется долго, высыхает смесь быстро и после этого ей не страшна любая непогода.

Беда для многих покрытий – коррозия металла. Металл достаточно быстро начинает реагировать на влагу, конденсат. В результате на нем появляется рыхлый рыжий налет, который называется ржавчиной. Акриловая краска по металлу для наружных работ содержит в своем составе антикоррозионное вещество. Оно вступает в реакцию со ржавчиной и образует инертный состав.

Пленка, которая образуется после полного высыхания, обладает отличной эластичностью. В результате окрашенная акриловой эмалью металлическая поверхность может выдержать любые перепады температур. При этом происходит сжатие и растяжение металла, что благодаря эластичности пленки краски, абсолютно на нее не влияет.

Кроме перечисленных преимуществ, в акриловой краске для металла нет пожароопасных или токсичных веществ. Поэтому покрытие идеально подходит для окрашивания газо- и нефтехранилищ, заправочных станций.

Краски по металлу для наружных работ могут выдерживать температуру до 120 градусов. Специализированные составы созданы из силиконовых смол. Также используются эпоксидно-битумные покрытия. Составы из силиконовых смол могут выдерживать температуру до 600 градусов, битумные – до 400.

Недостатки

У акрилового покрытия есть некоторые недостатки. Но с ними легко справиться. Изначально смесь сохнет очень быстро, но окончательное формирование слоя акриловой краски по металлу и получение стойкой пленки проходит в течение 30 дней. За этот период эмаль полностью высыхает и затвердевает «намертво». В течение месяца после нанесения, пока краска еще податливая, ее необходимо беречь от загрязнений и любых деформаций.

Второй момент, который можно отнести к недостаткам – декоративные свойства. У многих красок цветовая гамма более яркая, сочная. Акриловые смеси обладают более приглушенными тонами. Но для покраски крыш и заборов это не столь важно, поэтому и к недостаткам цветовые свойства можно отнести лишь условно.

Стоимость акрилового покрытия намного дороже, чем у обычных составов. Но и это к недостаткам можно отнести лишь условно, так как смеси обладают большой долговечностью. А вот сильные морозы акриловые составы переносят не так хорошо.

Технология нанесения

До покраски следует заняться подготовкой окрашиваемой поверхности. Если на изделии наблюдается ржавчина, то ее нужно удалить. Сделать это легко с помощью металлической щетки. Также для удаления коррозии можно использовать преобразователь ржавчины.

Перед окрашиванием металлические поверхности очищаются от жира, загрязнений, сушатся, грунтуются. Состав в этом случае ложится ровно, его расход значительно уменьшается. Подготовка обрабатываемой поверхности – важный фактор, который увеличивает долговечность покрытия.

Перед тем как полностью покрасить крышу, деталь, забор или любое другое металлическое изделие, сначала обрабатывают эмалью отдельные выступающие или «утопленные» внутрь фрагменты. Это можно сделать с помощью небольшого баллончика с краской или кисти.

Красящий состав перед использованием нужно хорошо перемешать. Он наносится любым удобным инструментом. Но у каждого из них есть свои особенности. Например, кисть оставит разводы, а валик – шагрень, хотя окрасит качественнее.

Очень эффективно и экономично распыление краски через пульверизатор. Для этого может потребоваться более жидкая консистенция. Но разбавление водой проводится строго по инструкции. Обязательно должны быть соблюдены пропорции.

В идеале краска наносится дважды. Если сделать слой более толстым, это нарушит эластичность пленки. Интервал между первым и вторым нанесением состава должен быть от одного до двух часов.

Так как материал не имеет ярких насыщенных цветов, их можно получить с помощью добавления специальных пигментов. Добиться потом такого же цвета довольно сложно, поэтому лучше всего сделать количество эмали с небольшим запасом. Очень хороший вариант – компьютерная колеровка. В этом случае нужный цвет повторить легко.

Если планируется окраска до ровного и красивого глянца, то используется акриловый лак с полировкой. При желании можно изначально выбрать матовое покрытие. Так как материал устойчив к высоким температурам, покрытие можно использовать для окрашивания отопительных радиаторов.

Правильный выбор состава для обработки металлических изделий позволит избавиться от коррозии на долгие годы. Минимальный срок эффективности акриловых красок – семь лет. Но покрытия могут прослужить более длительное время, если изделие было заранее избавлено от ржавчины.

Акриловые краски можно использовать не только для крыш, заборов, активно используются акриловые краски для фасадных работ, а также для внутренних отделочных работ по металлу.

Акриловые краски для окрашивания металла

Применение акриловой краски по металлу исключает необходимость обновления покрытия в течение 8 лет. Прочная защитная пленка препятствует появлению ржавчины и способна выдержать любые изменения температуры.

Покраска металла акриловой краской.

Общие свойства акриловых составов

Краситель на основе акрила относится к категории водно-дисперсионных составов:

  • легко наносится;
  • не имеет запаха;
  • безопасен для здоровья;
  • быстро высыхает;
  • не выгорает.

В состав лакокрасочного материала входят полиакрилаты, пигментные пасты и вода.

Акриловые составы применяются для наружных и внутренних отделочных работ. В домашних условиях применяют краску, а для обработки фасада выбирают эмаль. Хорошие адгезионные свойства акриловой краски позволяют использовать ее на разных поверхностях.

Отличительной характеристикой красителей по металлу является присутствие в их составе антикоррозийных веществ, способных нейтрализовать воздействие продуктов окисления.

При высыхании краски поверхность металла покрывается эластичной защитной пленкой, которая не выцветает и не покрывается трещинами под воздействием УФ-излучения.

Для помещений с высокой влажностью воздуха выпускают составы, усиливающие водонепроницаемость покрытия. Антивандальные смеси используются на прочных гладких поверхностях, которые после высыхания можно очищать слабокислотными моющими средствами.

Антикоррозионная акриловая краска Текс.

Преимущества и недостатки акриловой краски

Среди преимуществ акриловой краски по металлу выделяют:

  1. Термоустойчивость. Составы для наружных работ способны выдержать нагрев до +120⁰C. Смеси из силиконовых смол и битума устойчивы к изменениям температурного режима в пределах +400…+600⁰C.
  2. Водостойкость. Благодаря этому свойству акриловый состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
  3. Паронепроницаемость. Покрытие образует пленку, защищающую от пара.
  4. Износоустойчивость. Составы из акрила имеют продолжительный срок службы.
  5. Отсутствие агрессивных токсичных веществ. Красить металл можно без применения средств индивидуальной защиты. По этой же причине краситель без запаха используют для внутренних работ в жилых помещениях.
  6. Устойчивость к плавлению. Составы на основе акрила – востребованный материал при комплексной отделке топливных хранилищ и заправок.
  7. Возможность получения необходимого оттенка при помощи добавления пигмента. Светло-белое акриловое покрытие не желтеет и не теряет блеск.

Разбрызгивание краски краскопультом – самый экономный вариант.

Отмечают следующие недостатки краски:

  1. Продолжительный срок достижения максимальной прочности. В течение месяца покрытие оберегают от загрязнений и механических воздействий.
  2. Недостаточная яркость цветов, что сказывается на декорировании отдельных элементов.
  3. Стоимость. Цена акриловой краски намного выше, чем других составов.
  4. Неустойчивость к воздействию низкой температуры.

При работе с веществом следует использовать средства защиты: костюм и респиратор. Перед покраской металл зачищают от грязи и обветшавшего покрытия.

Очистка металлической поверхности от ржавчины.

Следы окисления удаляются металлическим абразивом, специальной насадкой на дрель либо с помощью преобразователя ржавчины, в состав которого входят соединения дубильной и ортофосфорной кислоты.

В последнем случае выполняются следующие действия:

  • удаление верхнего поврежденного слоя металла;
  • нанесение средства;
  • смыв преобразованного коррозийного слоя водой через несколько часов после высыхания.

Участки с отслоившимся слоем краски шлифуют до появления ровной поверхности без вмятин и бугров. Для очистки обширной металлической плоскости можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой.

Затем поверхность обезжиривают универсальными средствами или уайт-спиритом. Небольшие детали можно обработать медицинским спиртом.

Подготовительный этап работ завершается грунтовкой. Она позволяет снизить расход краски и улучшает качество отделки. При окрашивании черного металла используется состав, который выполняет функцию дополнительного антикоррозийного барьера. Материал для грунтования элементов из цветного металла выбирают в соответствии с требованиями к адгезии. Процедуру грунтовки выполняют через 1 час после обезжиривания.

Часто при отделке металлических поверхностей используют грунт-эмаль по металлу 3 в 1. Данное покрытие совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

Добавление пигмента в краску.

Перед нанесением краску перемешивают, не сливая жидкого слоя с ее поверхности. При необходимости в краситель добавляют пигмент. Такой состав лучше сделать с запасом, поскольку повторить его оттенок позднее не удастся. Если планируется получить глянцевое покрытие, используется акриловая краска с полировкой. В качестве материала отделки часто выбирают матовые составы.

Габаритные конструкции окрашивают краскопультом. Для работы с ним выбирают более жидкий состав, добавляя воду в соответствии с инструкцией. В качестве разбавителя можно применять акриловые растворители, выбор которых зависит от условий окружающей среды. В жаркую погоду рекомендуется использовать средства медленного испарения, а в морозы – составы, которые испаряются быстро.

При нанесении состава вначале покрывают утопленные внутрь и выступающие над поверхностью участки, для чего используют аэрозольный баллончик или малярную кисть. Затем валиком со средним ворсом краситель распределяется по остальной площади изделия.

Технология окрашивания внешних поверхностей предусматривает двухслойное нанесение краски. Если сделать слой более толстым, например при покраске радиаторов отопления, это скажется на эластичности защитной пленки, которая препятствует появлению трещин при расширении металла во время нагрева.

Все работы производят при температуре +5…+40 ⁰C по сухой поверхности.

Также следует принять во внимание рекомендованную производителем влажность воздуха. Прежде чем проводить повторную процедуру, выдерживают 1-2 часа до полного высыхания первого слоя.

Для увеличения срока службы покрытия следует нанести сверху лак. Это сделает цвет более ярким, а окрашенная поверхность станет устойчивой к различным воздействиям.

Самые популярные вопросы по акриловой краске. Часть 2

Сегодня мы продолжаем отвечать на самые популярные вопросы, касающиеся акриловых красок. В первой части этой статьи мы уже рассмотрели много интересных вопросов.

Можно ли рисовать акриловыми красками на ткани?

Любой акрил будет держаться на ткани или коже, но мы рекомендуем пользоваться специальными красками по ткани: они создают гибкое покрытие, которое не начнёт трескаться при сгибах материала) и имеют в составе термозакрепляющую смолу, благодаря которой красочный слой приобретет особую прочность после воздействия температуры (проглаживания утюгом или сушки феном).

Акриловые краски отличаются яркостью цветов, гибкостью красочного покрытия и высокой устойчивостью к агрессивным условиям. В связи с этим при грамотном нанесении рисунка на ткань можно за него не беспокоиться. Акрил не отслоится, не сморщится и не раскрошится. Эта краска легко переносит перепады температур, механические воздействия и маловосприимчива к влаге.

Можно ли красить акриловой краской по эмали?

Покрытие из акриловой краски наносить на эмаль целесообразно при определённом условии. Некоторые типы красящих веществ несовместимы, поэтому требуется промежуточный слой из нейтрального состава. Чтобы акриловая краска не «сворачивала» эмаль, нанесите между ними прослойку, которая будет устойчива как к акриловым, так и к органическим растворителям. Покройте эмаль жидкой шпаклёвкой, а затем акриловым грунтом.

Можно ли красить батареи акриловой краской?

Можно. Так как температура радиаторов отопления 95-100°, их часто покрывают акриловыми красками. Акрил легко выдерживает такую температуру.

Можно ли акриловой краской красить металл?

Покрывать акрилом стальные, алюминиевые, медные и другие предметы из металла не только можно, но и нужно для увеличения срока службы и защиты поверхности. Акрил способен препятствовать коррозии. Кроме того, акриловая краска отличается прочным сцеплением с окрашиваемой поверхностью, устойчивостью к перепадам температур и выдержкой к деформации металла.

Можно ли акриловой краской красить дерево?

Художественная роспись по дереву акрилом достаточно популярна. Особенность акриловых красок — лёгкая смываемость водой во время работы и образование прочной плёнки после засыхания. Она устойчива к попаданию влаги и агрессивным воздействиям. Деревянная поверхность под акриловым покрытием может «дышать», а также защищена благодаря ему от вредителей.

Можно ли смешивать акриловые краски с гуашью?

Соединение акрила и гуаши допускается, поскольку обе краски на водной основе. При этом свойства пигментов сохранятся. Если под рукой нет колера, то смешивание этих красок — отличный способ добиться нужного оттенка.

Можно ли акриловой краской рисовать на ногтях?

Акриловые краски широко востребованы благодаря их достоинствам по сравнению с другими пигментами. Акрил настолько универсален, что допускает работу практически на любой поверхности, в том числе на ногтевых пластинах. Нанесённые в качестве маникюра или педикюра краски дают яркие и сочные оттенки. Хорошая растворяемость водой в процессе работы, лёгкость смешивания для получения всевозможных тонов и быстрое засыхание обеспечило акрилу популярность в ногтевом сервисе. Кроме того, акриловые краски, в отличие от остальных пигментов на водной основе, после застывания не растворяются, что даёт возможность для нанесения дополнительных элементов в рисунок. Акриловый дизайн устойчив к солнечным лучам и позволяет ногтям «дышать».

Можно ли покрасить акриловой краской памятник?

Акрил вследствие универсальности хорошо ложится практически на любую поверхность. Покрашенная акриловым пигментом поверхность памятника будет устойчива к ультрафиолету, изменению погодных условий и сохранит первоначальный вид в течение длительного времени.

Самые популярные вопросы по акриловой краске. Часть 1.

Краска для окрашивания металлических поверхностей

Составы для окрашивания металла должны точно соответствовать характеристике, указанной на маркировке. Главная особенность красок по металлу – предотвращение коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Какие виды красок бывают, как определить качество металла и как правильно окрашивать металлические поверхности?

Об этом узнаем в нашей статье.

Для чего нужно красить металл

Ворота, козырьки, гаражные боксы или любые другие металлические конструкции со временем начинают портиться и требуют обновления. Особенно это касается конструкций, которые находятся на свежем воздухе.

Главный враг всех металлов – вода (особенно солёная) и кислород. Реакция кислорода и воды запускает процессы окисления, которые не так просто остановить.

Есть виды металлов, которые не поддаются коррозии, например – алюминий, который покрыт специальным защитным слоем – оксидом алюминия.

Но если не обрабатывать поверхности защитными составами, детали быстро заржавеют, а сама конструкция станет непрочной и в некоторых местах может прохудиться.

Детали из металла отличаются гладкой поверхностью: по этой причине у них плохая адгезивность (сцепление с поверхностями твёрдых или жидких тел). А это значит, что не все лакокрасочные составы могут подойти.

Качественная антикоррозийная краска по металлу должна не только хорошо «ложиться», но и защищать металл от влаги. Если выбрать плохой материал, то не пройдёт и года, как ворота покроются ржавчиной и начнут скрипеть.

Предварительная грунтовка: виды смеси, какую выбрать?

Перед окрашиванием на металл рекомендуют нанести слой грунта – раствор не только сокращает расход лакокрасочных материалов, но улучшает сцепление с поверхностями, замедляет окислительные процессы и усиливает защитную функцию конструкции.

Грунтовка отличается по составу, выбор раствора зависит от степени повреждения.

Виды грунта:

  • Пассивирующий – благодаря солям хромовой кислоты (хроматам) металл становится менее восприимчивым к влаге. Чем больше хроматов в составе, тем медленнее образуется ржавчина.
  • Изолирующий – грунт с добавлением эпоксидных или алкидных составов. Эконом вариант, подходит для металлов чёрного цвета, детали покрываются защитной, водоотталкивающей плёнкой.
  • Фосфатирующий – чаще всего обрабатывают оцинкованное железо, грунт больше относится к пассивирующим составам (подходит для реставрации цветных металлов).
  • Протекторный – в составе фосфорная кислота, которая образует водоотталкивающую пёнку на металле, подходит для обработки старых, ржавых конструкций.
  • Ингибирующий – относительно новый состав на водной основе, приостанавливает образование ржавчины и увеличивает срок годности.

Независимо от состава и его назначения, грунтовая смесь выпускается разных цветов и никогда не бывает прозрачной – так при окрашивании легче заметить пропущенные участки и закрасить их.

По каким критериям выбрать краску: виды и характеристики

Эмаль помогает защитить металлические поверхности от негативного влияния ультрафиолета и влаги. Главное, правильно подобрать лакокрасочный материал.

Что следует знать?

Краска для металлических поверхностей отличается по температуре нанесения.

Чтобы слой ложился ровно, следуйте инструкции на банке – если указана температура +2° или +11°, значит, окрашивать забор нужно только при этой температуре.

Также не стоит забывать про максимальные показатели после высыхания краски: при превышении отмеченной температуры, поверхность начнёт портиться.

Важно знать, какими растворителями можно разбавлять материалы. Краски на водной основе не имеют резкого запаха, а с добавлением растворителя повышается не только токсичность, но и стоимость состава.

Есть эмали, которые можно наносить только на чистую, обезжиренную металлическую поверхность, а есть краски для окрашивания металлических поверхностей по ржавчине – для сильно поврежденных деталей (в составе присутствуют растворы, удаляющие старую коррозию).

Краска по ржавчине наносится прямо на необработанную поверхность.

Одни составы высыхают за 4-5часов, а другие за 11-12 часов.

Также есть отличия по способу нанесения – для окрашивания объемных площадей рекомендуют использовать валик (тогда краску нужно подбирать по густоте), а для небольших конструкций (например, калитки) экономичнее пользоваться кистью.

Немаловажный фактор – способность лакокрасочного материала перекрывать цвет поверхности (укрывистость).

На 1 л краски может уйти от 7-8 до 12-13 м 2. Количество расходуемой краски зависит от насыщенности предыдущего слоя.

На конечный результат влияет выбранный цвет: матовый, полуматовый или оттенок с добавлением глянца.

Некоторые краски предназначены для окрашивания металлических деталей внутри помещения, а другие подходят только для наружных фасадных работ. Лучше выбирать краски 3 в 1 по металлу – они многофункциональные.

При окрашивании отопительной системы или дымохода, важно учитывать свойство материалов противостоять к напряжению, вызванному высокими температурами – чем выше термостойкость, тем выше качество краски и тем дольше она прослужит.

Какие краски бывают и чем отличаются

Масляная краска

Благодаря олифе в составе, на поверхности деталей образуется водоотталкивающая плёнка. Олифа – это масляная жидкость, полученная из масел растительного происхождения.

После нанесения, она очень быстро густеет и засыхает. Олифа бывает льняная, конопляная, подсолнечная (твердеет дольше всего).

Масляной краской не советуют обрабатывать цинк или алюминий, она просто не «ляжет». Краской на основе олифы хорошо делать предварительную грунтовку.

Из плюсов – красивое покрытие, отсутствует резкий запах, не высокая стоимость.

Минусы:

  • Уже спустя 3 года поверхность нуждается в повторном окрашивании.
  • Быстро тускнеет под действием солнца.
  • Низкая защита от коррозии, металлическая поверхность может ржаветь под слоем краски.
  • Подходит только для временного использования.

Нитрокраска (нитра)

Нитроцеллюлозная эмаль по металлу, отличается быстрым высыханием, но очень едким запахом. Уже спустя полчаса окрашенные детали готовы к эксплуатации. Быстрое высыхание во многом зависит от метода нанесения. Чаще всего для окрашивания используют краскопульт.

Запах эмали настолько силён, что краску не покупают в больницы, санатории, школы и садики. Из-за токсичности и повышенной горючести, ограничения по окрашиванию отмечены в российских законах.

Работать с эмалью внутри помещения можно только с хорошей вентиляцией.

Плюсы:

  • Быстросохнущая краска по металлу.
  • Не требует разбавления растворителями.
  • Экономный расход (1м 2 до 120 г, если наносить несколько слоев, и около 30 г если слой один).
  • Доступная цена.

Эмаль лучше покупать в специальных баллонах. Нитроэмалью можно окрашивать не только металл, но и дерево, бетон. Иногда краску разбавляют ацетоном.

Алкидная эмаль

Универсальная, экологичная, долговечная (металл сохраняет первоначальный вид не менее 10-20 лет), бывает разных цветов, а также глянцевой и матовой.

Главная составляющая краски – алкидный пентафталевый и глифталевый лак, который усиливает глянец.

Основа эмали – пентафталевая смола, растительное или талловое масло. Рекомендуют окрашивать в несколько слоёв, используя краскопульт или кисть.

Алкидная краска по металлу отталкивает воду и защищает металл от ржавчины, но нужно смотреть маркировку: цифровые показатели обозначают, какие именно поверхности можно окрашивать (ПФ-133 подходит именно для металла). ПФ – сокращенно пентафталь.

Плюсы:

  • Устойчивость к ультрафиолету и перепадам температур.
  • Качественная защита от коррозии (формируется слой).
  • Хорошая цена.
  • Защита от грибка и плесени.
  • Сохранение насыщенного цвета долгий период.
  • Долговечность.

Защитная плёнка выдерживает очистку белизной или хлоркой.

Покупайте краску для металлических поверхностей по ГОСТу, пометка «ТУ» обозначает, что производитель разбавил краску дополнительными растворами, которые могут сказаться на качестве не в лучшую сторону.

Из минусов можно отметить резкий запах (первый признак токсичности и огнеопасности), длительность высыхания, стоимость и сложность в подборе нужного состава.

Раньше алкидной краской красили только железные конструкции, сейчас эмаль широко используется в окрашивании бетонных стен.

Перед нанесением, нужно предварительно очищать и обезжиривать поверхности. Если долго хранить, становится густой (тогда краску разбавляют уайт-спиритом).

Акриловая краска

Водоэмульсионные составы считаются лучшим материалом для покраски металла.

Акриловая краска по металлу отличается хорошей адгезивной способностью (высоким уровнем сцепления с поверхностью) и длительным сроком эксплуатации.

После высыхания, на поверхности металла образуется эластичная защитная плёнка, которая не позволяет краске растрескаться под воздействием окружающей среды. Вещества в составе не дают отслаиваться декоративному слою и нейтрализуют действие окислительных процессов.

Краска легко смывается с инструментов (а значит, можно без опасения использовать краскопульт), не тускнеет под действием ультрафиолета, не пожароопасная и не токсичная. Разводить её можно простой водой.

Эпоксидная краска

В составе материала есть эпоксидная смола, иногда добавляют красящий пигмент или отвердитель смолы. Различают несколько видов лакокрасящих материалов: эмаль двухкомпонентная (применяют в быту) в виде порошка и аэрозоля.

Чаще всего краску используют для обновления декоративных металлических деталей внутри дома, а не снаружи.

Особенность состава – придание глянца металлу.

Плюсы:

  • Водоотталкивающая.
  • Негорючая.
  • Эластичная.
  • Обладает высокой адгезивностью.
  • Можно наносить в один слой.
  • Большой выбор цветов.
  • Устойчивость к агрессивной среде (щелочам, кислотам, солям) и повреждениям.

Эпоксидной краской окрашивают автомобили, батареи, нефтяные или бензиновые бочки, цистерны.

Молотковая (кузнечная) краска

Стоит отметить, что цена на материал не маленькая, но и качество на высоком уровне. После обработки даже самые проржавевшие детали будут казаться новыми.

Состав: синтетическая смола, алюминиевая пудра, измельчённое стекло, силикон и добавки, которые повышают устойчивость к неблагоприятным погодным условиям.

Краска по металлу и ржавчине маскирует шероховатости и мелкие дефекты на металлических деталях, силикон и алюминиевая пудра придают поверхностям благородный вид.

Краску можно сравнить с полимерным покрытием, более дорогим материалом (многие производители выдают молотковую краску за полимер).

Остерегайтесь подделок на рынках – чем ниже цена на лакокрасочный материал, тем выше вероятность обмана.

Плюсы краски:

  • На высыхание требуется не более 2 часов.
  • Не токсичная, без резкого запаха.
  • Большой выбор цветов, не тускнеет, долго сохраняет первоначальный вид.
  • К конструкциям не липнет пыль.
  • Перед нанесением не требуется предварительная очистка.
  • После обработки состав подавляет образование коррозии.
  • Максимальный срок эксплуатации до 10 лет.
  • После сильного повреждения или удара деталь может погнуться, но покрытие не отколется.
  • Можно окрашивать сейфы.

Минусы:

  • Высокая цена (от 1000 рублей за 1 кг).
  • Удалить краску очень сложно, не все растворители помогают.

Антикоррозийные составы: виды

Краска для окрашивания металлических поверхностей по ржавчине не позволяет металлическим конструкциям испортиться и увеличивает срок эксплуатации.

Виды защитных растворов:

  • Жидкое средство (эмаль, краска) – наносится на предварительно грунтованную поверхность, образует защитную плёнку.
  • Грунтовка с примесью цинка (служит основным защитным покрытием).
  • Гальвинация металла – нанесение раствора с электролитом на деталь. Вещество, которое проводит электрический ток, проникает в первый слой на поверхности, усиливает адгезивность, не даёт образоваться ржавчине.
  • Покрытие керамикой требует сильного нагрева. Есть разные способы нанесения: пламенное, плазменное, парафазное и метод эмалирования. Самый распространённый способ – эмалирование.

Чаще всего для покрытия выбирают многофункциональные эмали (краска по ржавчине 3 в 1). Достаточно снять первый слой ржавчины и приступить к покраске.

Что касается грунтовки, то есть два вида – для деталей с хорошей шероховатостью и адгезивной способностью, и для алюминиевых, антикоррозийных, медных и дюралюминиевых поверхностей.

Антикоррозийные составы подходят для окрашивания отопительных систем (при -20°С, +80° С), и могут наноситься на поверхности без зачистки ржавчины.

Из минусов – высокая цена.

Резиновая краска

В отличие от других составов, которые после высыхания покрывают поверхность твёрдой плёнкой, у резиновой краски защитная плёнка немного мягкая.

Основа материала – водно-акриловая. При открытии банки, кажется, что внутри жидкая резина.

В составе:

  • Финский латекс (придаёт прочность).
  • Антифриз (повышает устойчивость к холодным температурам).
  • Коалесцент (добавка, способствующая образованию плёнки).
  • Качественные пигменты, фунгициды.

Краска для окрашивания металлических поверхностей без запаха, в ней нет растворителя, а значит, раствор не токсичен, (при нанесении можно не проветривать помещение).

Подходит для помещений с повышенной влажностью и для обновления металлических крыш.

Краска для окрашивания металлических поверхностей отличается эластичностью, хорошим сцеплением с поверхностью, пропускает воздух.

Окрашенные конструкции можно мыть водой, металл выдерживает не только минусовые (выдерживает до -50-60°С), но и плюсовые температуры.

Расход минимальный: 1кг краски можно покрасить до 7 м 2. На рифленую поверхность краски уйдёт больше (примерно 200 г на 1м 2). На гладкую около 150 г.

Стоит лакокрасочный материал недорого, можно окрашивать не только металлические конструкции, но и бетон, природный камень, кирпичную кладку, доски.

Покрытие матовое, сверху можно нанести лак. Начинать работу нужно при температуре 3-4°С.

Как выбрать краску для металла, видео

Технология: как правильно окрашивать металлические поверхности на улице

Казалось бы, нет ничего сложного – бери кисть и наноси слой. Но многое зависит от подготовки поверхностей и правильном выборе лакокрасочных материалов. Если подобрать краску, не подходящую к определённому виду металла, то она быстро растрескается.

Краска для окрашивания металлических поверхностей на улице должна содержать антикоррозийные вещества, желательно с преобразователями ржавчины.

Как определить качество металла

Чаще всего заборы и другие конструкции изготавливают из чёрного железа, которое быстро ржавеет. Для того чтобы замедлить процесс окисления, покройте детали алкидным грунтом.

Оцинкованные металлические детали, особенно крыши – окрашивают алкидной краской.

Что касается цветных металлов (например, медь – красный металл), то их почти не красят, в крайнем случае, покрывают лаком (эпоксидным или полиуретановым).

Очерёдность выполнения работ

Если повреждения незначительные, перед началом работы обработайте металлическую поверхность обезжиривающим раствором, тогда краска хорошо «ляжет» и сцепится с основным материалом.

Если металл покрыт толстым слоем ржавого налёта, снимите его специальным слесарным инструментом (шабером). С помощью заостренного наконечника можно удалить слой толщиной до 0,01 мм.

Не нужно счищать всё до основания, тонкий, равномерный слой ржавчины допустим.

Если шабера нет, можно использовать наждачную шкурку, щётку с металлическими зубьями. Для очищения не сильно повреждённых деталей подойдёт простая металлическая губка.

Можно не удалять ржавчину, а обработать её ортофосфорной кислотой (входит в состав некоторых растворов) а сверху нанести слой краски. Ортофосфорную кислоту лучше использовать в запущенных случаях.

Важно! Перед обработкой металла любыми химическими средствами надевайте перчатки и респираторную маску.

После удаления ржавчины и обработки деталей растворителями и обезжиривателем, дождитесь, когда конструкция просохнет. Наносить краску на влажную конструкцию нельзя.

Конструкции советуют мыть обычной водой с добавлением мыла.

Какая краска подойдёт для необработанных поверхностей:

  • В составе присутствуют ингибиторы коррозии, вещества, которые замедляют образование ржавчины.
  • Толщина защитной плёнки не менее 150 мкм.

Следующий шаг после просушки – грунтовка поверхности. Грунт даёт дополнительную защиту, усиливает сцепление с материалом (рекомендуют наносить 2 слоя).

Для чёрного металла берите антикоррозийный грунт, для цветного металла смесь с хорошей адгезивной способностью или лак.

После того как грунтовка высохнет, можно приступить к нанесению краски.

Нюансы окрашивания

Витые заборы, оградки или декоративные фигуры из железа удобнее окрашивать кистью – она пролезет во все труднодоступные места и закрасит мелкие детали.

Нанесите несколько слоёв (перед нанесением второго, дождитесь, когда высохнет первый).

Количество слоёв зависит от того, насколько хорошо была обработана поверхность и какие составы использовались. Если не было никакой предварительной обработки или очистки, то краски понадобится больше.

Маленькие площади проще красить аэрозольным баллончиком, главное, не прерываться во время нанесения – струя должна идти непрерывно, а расстояние распылителя от поверхности не более 20 см. Понадобится не менее 3-4 слоёв.

Перед повторным распылением нужно дождаться, когда высохнет предыдущий слой (примерно 15 минут).

Окраску металлических поверхностей на больших площадях (например, крыши) лучше проводить широким, но не очень твёрдым валиком. Если красить твёрдым, то придётся возвращаться и закрашивать пропущенные участки.

В эмаль для наружных работ нужно добавить растворитель (10% от объема банки).

Максимальное количество слоёв -3.

Валиком красят только ровную поверхность, углы и стыки прокрашивают отдельно кистью. Погрузите валик в поддон с краской, слегка отожмите об сетку (чтобы не разбрызгать капли) и поднесите к стене или металлическому покрытию. Движения нужно делать вверх вниз, а сами полосы накладывайте друг на друга с небольшим нахлёстом.

Общие советы по окраске

Не всегда нужно проводить зачистку от ржавчины. Если коррозийный слой ровный и тонкий (напоминает пыльцу), то лакокрасочный материал легко сцепится с поверхностью без очищения.

Наносить слой краски нельзя, если ржавчина начала «отходить» от деталей или вздулась. Никакой состав не удержится на такой поверхности. То же самое касается не обезжиренных участков.

Краска по металлу для наружных работ должна быть устойчивой к погодным условиям. Выбирайте атмосферостойкие лакокрасочные материалы.

Матовый цвет хорошо маскирует мелкие дефекты, но если вы решили придать поверхности глянцевый вид, то перед нанесением каждую деталь нужно тщательно обработать и очистить – глянец не скрывает недостатки, а наоборот, вытягивает их наружу.

Чтобы сэкономить при окрашивании валиком, периодически отжимайте его – валик впитывает очень много краски.

Железо не впитывает лакокрасочный материал, поэтому наносить лак или эмаль нужно только тонким слоем (лучше всего подходит краскопульт).

Не используйте распылитель, если краска быстросохнущая.

Никогда не окрашивайте батареи или отопительную систему во включенном состоянии. Для труб рекомендуют использовать термостойкую эмаль.

Не стоит покупать дешевые лакокрасочные материалы. Лучше купить краску по металлу дороже, зато потом не придётся тратить время и силы на переделку. Покрыв металл качественной эмалью, вы увеличите срок эксплуатации изделий.

На 1-ый взор вопросик окраски металлов не вызывает никаких заморочек.

Приготовленная поверхность, кисть, краска, да собственная рука. Бери в руку кисть, макай в краску и мажь аккуратно. Но это лишь на 1-ый взор. Уже 1-ый шаг подбора краски может вас озадачить – обилие красок на стеллажах магазинов чрезвычайно велико. Сплавы тоже не схожи. Какая же краска нужна конкретно вам? Попробуем прояснить этот вопрос.

Традиционно для окраски металлов употребляли масляные краски. На данный момент же, с возникновением современных грунтовок, можно употреблять акриловые краски, и обыденные, и те, которые разбавляются водой, а также краски на эпоксидных и алкидных основах. Но не используйте обыденную водно-дисперсионную краску, для вас необходимы те, в состав которых входят антикоррозийные добавки, а ещё лучше такие краски, которые содержат преобразователи ржавчины и образуют плотное покрытие.

Стоят такие краски, естественно, дороже обыденных алкидных либо масляных, но вы сэкономите средства за счет их долговечности.

Эти краски имеют высшую упругость, которая не меняется с течением времени.

Наилучший итог окраски получится в том случае, ежели вы подберете краску в согласовании с видом металла.

Самый всераспространенный при изготовлении железных конструкций – это темное железо, ржавчиной он покрывается чрезвычайно быстро, и его окрашивание непременно. Юзают для его окраски и алкидные, и масляные краски. Лучше подобрать алкидную грунтовку, содержащую хромат либо фосфат (соединения цинка), тогда поверхность темного железа будет защищена надежнее.

Оцинкованная поверхность существенно устойчивее к коррозии, её обширно юзают для покрытия крыш до реального времени, хотя на данный момент и возникло огромное обилие видов кровельного .

Крыша из покрытого цинком прослужит до 15 лет, но ежели вы покрасите ее, то увеличите срок службы ещё больше. Не считая того, крыша будет смотреться еще наиболее эстетично.

Окраска продержится несколько сезонов, ежели вы примените алкидную эмаль, а не масляную либо алкидную краску.

Потребность в окраске цветных металлов возникает очень изредка. Как правило, их покрывают лаком, а не окрашивают. Можно употреблять полиуретановые и эпоксидные лаки.

В аннотации по применению, прилагаемой к краске, производители постоянно указывают более целесообразные методы ее внедрения. Не запамятовывайте ознакомиться с ней.

Подготовка сплава перед покраской

Вне зависимости от вида и свойства краски поверхность сплава обязана быть верно и отменно подготовлена, от этого фактически полностью зависит итог вашей работы.

Приготовить поверхность – означает очистить её от всего, что на ней накопилось

Сначала удалите мусор с поверхности. Потом нужно удалить ржавчину и старенькую отслаивающуюся краску, можно применять для данной цели скребок, проволочную щётку, наждак либо даже обыденную железную губку для мытья посуды.

Смойте въевшиеся пыль, грязюка, масло, жир, соли и прочее. Но не используйте абразивные средства, лучше сделать обыденный мыльный раствор.

Позже помойте поверхность незапятанной водой и дайте обсохнуть.

Если к покраске предназначено мощное изделие, то можно пользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой. От пламени горелки краска сгорит, а окалина и ржавчина отслоятся за счет товаров коррозии и различия коэффициентов термического расширения металлов.

В запущенных вариантах можно пользоваться преобразователем ржавчины. Это раствор, сделанный на базе фосфорной кислоты. Изделие смазывают веществом, оставляют на некое время, но не наименее 3-х часов, и потом промывают водой и высушивают.

В случае, когда ржавчину совершенно нереально удалить, непременно применяйте краску с антикоррозийными добавками и наносите её прямо на такую поверхность, которую удалось получить.

После чистки поверхности следует провести грунтование.

Грунтовка является препятствием для злости окружающей среды, а также выполняет функцию преобразователя ржавчины. Не считая того, грунтование сплава делает топовую адгезию окончательному покрытию.

Грунтовки также разделяются на виды. О том, для чего же предназначена грунтовка, можно выяснить из прилагаемой аннотации. А общие советы последующие. Для обработки темных металлов лучше подходят грунтовки с антикоррозийным покрытием, для цветных же металлов принципиальна отменная адгезия. Наносятся грунтовки разными методами – налив, распыление, валик, кисть и остальные. Выбирайте хоть какой, который для вас удобен.

Чем следует красить металл

Окраска железных конструкций во все времена производилась при помощи масляных красок.

Сейчас на рынке можно встретить значимый выбор ЛКМ на алкидной либо эпоксидной базе, но не все из них годятся для работы с металлом.

Основные виды красок по металлу:

  1. Масляные.
  2. Акриловые.
  3. Алкидные.

Краска по металлу.

Обратите внимание! Краски, сделанные на базе силиконовых смол либо эпоксидные эмали в быту лучше не применять. Они являются чрезвычайно ядовитыми и юзаются для защиты металлоконструкций от завышенных температур.

Перед тем, как тормознуть на определенном виде красящего вещества, для вас следует направить внимание на два главных параметра: адгезия и устойчивость к нагреванию.

И вне зависимости от того, какой краской красить сплав, поверхность лучше предварительно обработать при помощи преобразователя ржавчины, образующего крепкое и надежное покрытие.

Алкидная и масляная краска по металлу

Масляные краски имеют олифу в качестве связывающего элемента. Как правило, она делается из натуральных масел. Такие краски являются хорошим выбором для внутренних работ, но фактически не годятся для внешних, так как не способны выдержать температуру выше 80 градусов. Они быстро растрескиваются и выцветают, обеспечивая нехорошую защиту от ржавчины.

Алкидные эмали годятся для работы с покрытым цинком сплавом.

Они различаются большей схватываемостью, в сопоставлении с иными видами красок. Но они горючи и плохо переносят высочайшие температуры.

Алкидные краски – наилучший выбор для защиты покрытых цинком металлоконструкций.

Акриловые краски сравнимо не так давно стали применяться для работы с металлическими изделиями. Они различаются долговечностью и непревзойденно защищают поверхность от коррозии, к тому же, не растрескиваются и не выцветают. Акриловая краска способна выдержать температуру до градусов по Цельсию, поэтому её часто юзают для окрашивания радиаторов отопления.

Главным различием от масляных и алкидных красок является то, что акриловый состав является водорастворимым, что описывает его нетоксичность и негорючесть, поэтому его часто юзают на взрывоопасных объектах.

Это хороший выбор для проведения как внутренних, так и внешних работ.

Выбираем краску по металлу

Перед тем, как красить сплав, нужно верно выбрать красящий состав, что зависит от особенностей проведения схожих работ. В первую очередь выбор должен исходить из того, будет ли окрашенная поверхность подвергаться действию больших температур.

Как говорилось выше, алкидные и масляные составы не выдерживают температуру выше 80 градусов Цельсия. Некие виды алкидных красок, а также эпоксидные и акриловые способны сохранять целостность слоя при градусах.

Красим сплав при помощи валика.

Если же нужна завышенная термостойкость, то следует выбирать из полиуретановых покрытий, способных выдержать до градусов нагрева, эпоксидно-битумных (до ) и составов на базе силиконовых смол (до ).

Совет!

Ежели вы решили выкрасить батарею, радиатор либо всякую другую нагревающуюся поверхность, то удостоверьтесь в том, что краска не желтеет при нагревании.

Для внутренних работ отлично подступают нетоксичные акриловые краски. Алкидные составы являются ядовитыми, но также очень всераспространены из-за собственной высочайшей степени сцепления с поверхностью.

Если Для вас принципиально обеспечить защиту поверхности от ржавчины, то тут следует употреблять грунт-эмали либо антикоррозийные грунтовки.

В зависимости от типа сплава также могут быть применены разные красящие составы:

  1. Для темных металлов хорошим вариантом будет вскрытие акриловой либо алкидной эмалью с подготовительной оцинковкой.
  2. Для цветных металлов следует использовать полиуретановые либо эпоксидные лаки.

Как верно выполнить покраску металла

Очистка поверхности от ржавчины при помощи специальной насадки на дрель.

Выбрав красящий состав, приступаем к работе.

Конкретно перед покраской конструкции нужно провести ряд предварительных работ.

Дабы найти, как верно красить сплав, нужно осмотреть поверхность, выяснив последующие моменты:

  1. Присутствует ли на поверхности старенькый слой покрытия.
  2. Если конструкция ранее не была окрашена, то нужно пристально осмотреть её на предмет ржавчины. Ежели ржавчина была найдена, то нужно пользоваться особыми средствами, предназначенными для её удаления.
  3. Также следует найти, нужна ли грунтовка.
  4. При большом объеме работ также лучше найти площадь окраски железных конструкций на 1т веса, чтобы рассчитать количество краски заранее.

В том случае, ежели металлоконструкция покрыта слоем старенькой краски, то для её удаления нужно пользоваться наждачной бумагой, особым скребком либо же проволочной щеткой.

Крайний вариант существует в виде насадок на дрель, и таковая чистка сплава от краски является более действенной. При этом стоимость щеток наиболее чем приемлема.

Используем наждачную бумагу для удаления старенькой краски.

К тому же, сплав может быть просто запятанным. И в таком случае нужно смыть грязюка, используя неагрессивные моющие средства. Избавиться же от ржавчины может оказаться существенно труднее, потому лучше всего употреблять специально предназначенные преобразователи, производимые на базе ортофосфорной кислоты.

Обратите внимание!

На современном рынке находятся особые красящие вещества, содержащие в собственном составе антикоррозийную добавку. Их можно наносить на сплав, даже не очистив его до конца от ржавчины.

Зачем нужна грунтовка металла

Дабы обеспечить окрашенной конструкции надежную защиту от коррозии, конкретно перед покраской следует провести грунтование. Для темных металлов нужна грунтовка, способная обеспечить неплохой уровень противокоррозионной защиты, цветным же в большей степени нужна высококачественная адгезия для улучшения сцепления сплава с красящим веществом.

Основные аспекты покраски

Переходим к заключительному шагу, который подразумевает конкретно покраску металлоконструкций своими руками.

Инструкция по проведению работ не различается сложностью и осуществляется в несколько этапов:

  1. Для начала лучше вскрыть маленький участок поверхности, чтобы проверить схватываемость и равномерность слоя.

Для начала красим маленький участок.

  1. Желательно дождаться, пока слой краски затвердеет, и ежели все в порядке, то можно перебегать к окрашиванию остальной поверхности металла.

Совет!

Окраску железных конструкций нужно осуществлять минимум в два слоя. Вскрыв поверхность первым слоем, нужно выждать около получаса, но не наиболее 3-х часов до нанесения второго слоя. Ежели сиим правилом пренебречь, то 1-ый слой затвердеет, и вы не можете получить обычного покрытия.

  1. Нанесение красящего состава можно осуществлять как кистью, таки и валиком, ежели требуется покрыть поверхность большой площади. Юзание определенного инструмента зависит от того, какая планируется площадь окраски металлопроката.

    К примеру, при маленьких размерах можно пользоваться баллончиком. Основное, чтоб слой был равномерным и покрывал всю поверхность.

Для маскировки дефектов можно употреблять баллончик.

Особые случаи

  1. Ранее такие цветные сплавы как цинк, медь и алюминий числились защищенными от коррозии, так как образовывали в воздухе особый оксидный слой. Но сейчас в воздухе стало находиться больше брутальных веществ, потому цветные сплавы нужно защищать от вредных действий. Перед нанесением краски базу нужно очистить, опосля что обезжирить и слегка зашлифовать.
  2. Алюминий нужно чистить нитрорастворителем либо бензином, но не щелочными средствами.

    Старенькые дюралевые покрытия не следует полировать.

  3. Цинк, а также покрытый цинком сплав, нужно приготовить к нанесению краски средством мокрого шлифования с юзанием аммиака. Рецепт следующий: добавляем в 10 л. воды пол литра нашатырного спирта.
  4. Медь следует очищать уайт-спиритом, также для этого может быть применен нитрорастворитель. Опосля этого нужно выполнить шлифовку при помощи узкой шкурки. Дальше поверхность вскрывается грунтовкой. Так как при работе с медью лучше сохранить естественный цвет данного сплава, то для покрытия следует применять прозрачные лаки, к примеру, двухкомпонентный акриловый лак.

Окрашивание струйным обливом.

Существует ошибочное мировоззрение, что не покрасив кровлю либо какие-либо металлоконструкции, можно тем самым сэкономить свои средства, но как указывает практика, неокрашенные поверхности либо окрашенные не верно в итоге обходятся еще дороже!

Со временем все сплавы подвержены коррозии, а вода является непременным участником данного процесса.

Против коррозии металлов используются особые краски, такие как краска КО/42Т, эмаль ОС, грунт ПФ, грунт ХВ, грунтовка ЭП, эмаль ЭП, эмаль ЭП и ЭП

Выбирать краску по сплаву необходимо в согласовании с объектом покраски и критериями его предстоящей эксплуатации.

Виды окрашиваемой поверхности

Способ окрашивания зависит от металлоконструкции. Почаще всего встречаются металлоконструкции из темного железа, из покрытого цинком железа либо металлоконструкции из цветных металлов (таких как алюминий, медь и т.д.).

Самыми распространёнными являются поверхности из темного железа, но у них имеется значимый недочет, они быстро покрываются ржавчиной, потому их окраска неотклонима.

Для предохранения конструкций от ржавчины рекомендуется алкидные грунтовки, такие как грунт ГФ и с цинковых соединений, к примеру грунтовка ЭП Традиционно красят такие поверхности масляными красками МА (реже алкидными ПФ). Так же можно порекомендовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по сплаву ВД-АК либо эмаль АК У акриловых красок упругость больше, чем у масляных и алкидных. Это имеет принципиальное значение для металлов, из-за огромных линейных расширений вызываемых температурными колебаниями. Такое покрытие служит подольше, владеет наиболее высочайшей и независимой от старения стойкостью, но обойдется незначительно дороже.

В атмосферных критериях срок службы акрилового покрытия составит не наименее 5 лет, а масляного и алкидного – 3 года.

Новое цинковое покрытие имеет сложную поверхность для окрашивания, так как адгезия (сцепления с поверхностью) красочных покрытий традиционно слабенькая. К примеру, масляные и алкидные краски на покрытой цинком поверхности прослужат не наиболее 1-го сезона. Для роста адгезии может применяться обработка едкими кислотными растворами либо кислотосодержащими грунтовками. Едкие грунтовки можно наносить конкретно на поверхность, но они неустойчивы к влаге и конденсации, что усложняет их применение на месте.

Более пригодными для окраски покрытой цинком кровли являются акриловые эмали АК, грунт АК и эпоксидные эмали ЭП и грунт ЭП, т.к. оцинковка просит от краски пластичности и завышенной адгезии, чем и различаются перечисленные выше краски.

На алюминиевых покрытиях сильную коррозию может вызвать действие таковых веществ как фтор и едкие натрий и калий, хлор, бром, известковые и цементные растворы, мокрый бетон. Из-за этого эксплуатация дюралевых строений и конструкций долгий период времени просит доборной антикоррозийной защиты. В качестве грунтовки дюралевой поверхности подойдет грунт ВЛ либо ВЛ, а так же ФЛК, для поверхностей, эксплуатирующихся в критериях температуры до °C, рекомендуется грунт ФЛ В качестве эмали применяется ХС, которая владеет высочайшими показателями антикоррозионных параметров, стойкостью к истиранию, атмосферостойкостью, водостойкостью.

Конструкции из меди, бронзы, свинца и т.д.

традиционно числятся коррозионно-стойкими и традиционно не требуют защиты. Традиционно они окрашиваются лишь в декоративных целях.

В качестве эмали подойдет АК и ПФ Перед их нанесением традиционно проводится струйная обработка с неметаллическим абразивом или механическая шлифовка и обезжиривание. Опосля этого наносят 2 слоя покрытия прямо на поверхность (поскольку из-за коррозионной стойкости этих металлов нанесение грунтовок и подслоев не является необходимым), при этом 1-ый слой нужно разбавить на 10 % для улучшения адгезии. Почаще всего для покрытия цветных металлов юзают эпоксидный лак ЭП и ЭП Пореже используют полиуретановый лак ВД-УР

Если с гальванизированной сталью юзаются гайки, болты или зажимы, то и данные детали должны быть гальванизированы, т.к.

в данных областях ускоряется появление ранешней коррозии.

Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытий, поверхность необходимо кропотливо очистить от мусора. Опосля этого следует удалить ржавчину и старенькую краску наждачной бумагой либо железной щеткой с помощью растворителя. Потом шлифовальной бумагой зашлифовывают стык меж очищенным участком и крепким лакокрасочным покрытием до образования плавного перехода. Ржавчину также можно удалить при помощи хим средств, таковых как преобразователь ржавчины. Его наносят на предварительно очищенные от грязищи и обезжиренные поверхности с помощью кисти.

Работать следует в резиновых перчатках и защитных очках. Начать красить кровлю можно лишь через суток опосля полного высыхания состава.

Обязательно следует удалять с поверхности масляные пятна, пыль и остальные загрязнения. Для этого довольно помыть поверхность с помощью мыльной воды или остальных чистящих средств, потом ополоснуть незапятанной водой и отдать высохнуть. Ежели поверхность окрашивается в первый раз, то ее довольно помыть водой и обезжирить.

Огрунтовка поверхности

После чистки делается грунтование поверхности, нужное для обеспечения лучшего сцепления краски с сплавом. Не считая этого, грунтовка изолирует железную поверхность от воды и тем самым защищает ее от коррозии.

Грунтовка выбирается в зависимости от вида сплава, так как для неких видов принципиальна высочайшая антикоррозийная защита, а неким сплавам наиболее принципиально сцепление (адгезия).

В случае, ежели сплав уже покрыт ржавчиной, его нужно обработать особым противокоррозионным составом «три в одном»: преобразователь ржавчины, грунт и декоративное покрытие в одной банке, такие как грунт-эмаль ХВ и «Ржавоед-универсал». Они преобразуют старенькую ржавчину и будут препятствовать появлению новейшей. Такие составы наносят валиком или распылителем прямо на ржавчину шириной до 0,1 мкм, предварительно счистив ее рыхловатый слой.

Нанесение данных составов дозволяет продлить жизнь наносимых на их поверхность декоративных противокоррозионных красок минимум в два раза.

Существуют грунтовки, такие как ВЛ либо ВЛ, которые при нанесении распылителем покрывают поверхность не ровно, хлопьями, это соединено с их стремительной сушкой. Грунтовка начинает сохнуть уже в процессе распыления, потому данные грунтовки наносят валиком либо кистью.

Основными недочетами грунтовок являются их низкая атмосферо-, ударо- и износостойкость, низкие декоративные характеристики. Для улучшения данных параметров поверх грунтовки наносят соответственное покрытие.

При выборе грунтовки следует дать предпочтение покрытиям с наиболее долгим сроком службы — чем он подольше, тем ниже эксплуатационные затраты.

Нанесение декоративно-защитного покрытия

Для декоративно-защитного покрытия обычно юзают алкидные и масляные краски.

Но, они владеют низкой эластичностью и, следовательно, служат не чрезвычайно долго. Традиционно уже через несколько лет такие краски начнут отслаиваться от поверхности. Нельзя употреблять алкидные и масляные краски для поверхностей из покрытого цинком железа, для них юзают акриловые водно-дисперсионные и эпоксидные эмали.

Для покрытия сплава краской можно употреблять кисти, валик либо особый распылитель для краски. Более хорошим будет покрытие, нанесенное из распылителя, способного залить труднодоступные и неровные участки и сделать слой краски совершенно равномерным, в отличие от валика либо кисти.

Окраску нужно проводить при последующих условиях:

  • Температура воздуха: 18 °С — 35 °С;
  • Температура поверхности при нанесении: на 3 °С выше точки росы;
  • Температура состава: наиболее 15 °С;
  • Влажность воздуха: 40 — 85%.

Кроме этого, нужно защитить неотвержденное покрытие от действия прямых солнечных лучей.

До этого чем наносить последующий слой, нужно отдать краске высохнуть приблизительно полчаса. Нельзя сушить слой больше 2 часов, чтоб не допустить полного отвердения. Возможна принудительная сушка при температуре 40°С.

Очистка инструмента делается последующими растворителями: , изопропанол, ацетон, этанол, бутилацетат.

  • Окраска ржавых поверхностей

    Для того, чтоб выкрасить ржавую поверхность есть особые краски по ржавчине. Восстанавливаемую железную поверхность, уже покрытую ржавчиной, нужно обработать особым противокоррозионным составом «три в одном»: преобразователь ржавчины, грунт и декоративное покрытие в одной банке, такие как грунт-эмаль ХВ и грунт-эмаль «Ржавоед-универсал».

    Они преобразуют старенькую ржавчи

  • Чем красить железные поверхности?

    Какая конкретно краска по сплаву подойдет лучше всего, зависит от того, каковы и характеристики окрашиваемой поверхности, так как и сама краска и методы ее окрашивания зависят от металлоконструкции. Почаще всего встречаются металлоконструкции из темного железа, из покрытого цинком железа либо металлоконструкции из цветных металлов (таких как алюминий, медь и т.д.). Самыми распространё

  • Что такое «реактивное» лакокрасочное покрытие?

    «Реактивными» лакокрасочными покрытиями именуют двухупаковочные либо двухкомпонентные , которые состоят из 2-ух частей связующего: смолы и отвердителя, образующих химически устойчивое покрытие в итоге реакции меж ними.

    Самыми всераспространенными ми данной для нас группы являются составы на базе эпоксидных, полиэфирных и фенол-формальдегидных смол. Для отверждения смол почаще всего

Как выкрасить металл

Существует большущее обилие железных изделий, которые окружают нас и чрезвычайно нам нужны. К примеру, это может быть железный забор, крыша дома, строй металлоконструкции и так дальше. Но срок службы металлов не безграничен, все дело в коррозии, которая со временем стремится вполне убить сплав. Чтоб не допустить этого, еще давно бы придуман надежный метод защиты железной поверхности. Это покраска сплава.

Но при покраске принципиально не ошибиться с правильным выбором подходящей краски для сплава. А также принципиально знать, как выкрасить металл.

Основные виды «металлов»

Прежде всего, необходимо определиться с тем, какой сплав вы желаете выкрасить. В быту различают три вида «металлов»:

  • так именуемый темный сплав (в народе — просто «железо») – более всераспространенный вид;
  • оцинкованный темный металл;
  • цветной металл.

Черные металлы(«железо») используются при изготовлении самых разных металлоконструкций. Они подвергаются влиянию коррозии более сильно, потому им и нужна наиболее совершенная защита.

При этом «железо» необходимо красить в хоть каком случае. Для окрашивания «железа» лучше всего подходят нетрадиционные масляные и алкидные краски, акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали, которые владеют восхитительным антикоррозийным эффектом. У акриловых грунт-эмалей чрезвычайно не плохая упругость, потому их применение накрепко защитит сплав на долгие годы.

Чтобы «железо» не подвергалось коррозии так быстро, его оцинковывают.

Традиционно «оцинкованное железо» используют при изготовлении крыш спостроек. Покрытый цинком сплав будет служить долго и сам по для себя, но для наиболее надежной защиты его все-же красят. Можно использовать масляные и алкидные краски, но наилучшим вариантом будет особая алкидная либо акриловая эмаль.

А вот для работы с цветными сплавами используют эпоксидные либо полиуретановые лаки, при этом ими не красят, а покрывают поверхность.

Особенности процесса покраски металлов

Перед тем как приступить к покраске сплава, необходимо провести подготовительные работы с поверхностью. Чтоб ответить на вопросик, как выкрасить верно разные виды металлов, необходимо осмотреть поверхность и узнать следующее:

  • была ли ранее осуществлена покраска металла;
  • если покраски не было, то следует кропотливо осмотреть поверхность сплава, и ежели на ней видна ржавчина (речь о темных металлах), то пользоваться средствами удаления ржавчины;
  • также необходимо определиться с тем, нужна ли грунтовка металла.

Если на поверхности сплава есть древняя краска, то необходимо пользоваться наждачным полотном, скребком либо проволочной щеткой.

Не считая старенькой краски сплав может быть просто запятанным, потому необходимо смыть грязь не агрессивными моющими средствами и сполоснуть его. А вот от ржавчины избавиться куда сложнее, потому можно пользоваться особыми преобразователями ржавчины на базе фосфорной кислоты. Также в продаже имеются особые краски, в составе которых уже есть антикоррозийная добавка, такие краски можно наносить на темный сплав даже не до конца очистив его от ржавчины.

Грунтовка металла

Чтобы окрашенная поверхность сплава была наиболее защищенной от коррозии, перед покраской используют грунтование. Темные сплавы нуждаются в грунтовке с неплохой антикоррозийной защитой, а вот цветным сплавам больше нужна высококачественная адгезия, функция которой состоит в более сильном сцеплении меж сплавом и краской.

Завершающий шаг – покраска металла

Теперь можно приступить к покраске сплава.

Можно поначалу выкрасить маленькой участок поверхности сплава, чтоб просто проверить как краска «приживется». Ежели все в порядке, то можно красить остальную часть поверхности сплава, при этом слоев краски обязано быть как минимум два.

Перед покраской последующим слоем краски необходимо выдержать интервал как минимум в 30 минут, но в среднем не наиболее 3-х часов, по другому краска отвердеет.

Можно пользоваться кистью, для изделий сложной конфигурации, валиком, для огромных поверхностей либо баллончиком для малеханьких поверхностей.

РЕКОМЕНДОВАННОЕ К ПРОСМОТРУ ВИДЕО: Facebook Twitter Вконтакте Одноклассники

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *